Sistemas de reciclaje

SISTEMAS DE RECICLAJE, CLASIFICACIÓN y CDR - Sistemas de Reciclaje

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Descripción

PLASMAQ produce equipos para integrar sistemas de reciclaje

La industria del reciclaje es un extenso campo dentro del sector medio ambiente en el que se pueden reciclar una amplia gama de residuos, con el objetivo de mejorar su reutilización directa, ya sea por la transformación en materia prima reutilizable o por la producción de otros bienes.

Una parte importante de estos residuos es de origen plástico, que se presenta en diversas formas: paquetes de orígenes y dimensiones, agrícolas u otras fuentes de película, artículos para el hogar,etc. Otra característica común es su uso anterior y la incapacidad de utliziar de la misma forma. También hemos incluido los residuos o sobrantes de la producción de la industria de transformación de plásticos.

Con el fin de servir a los objetivos de esta actividad de reciclaje, desarrollar sistemas para todos los tipos de plásticos reciclables, reciclaje ya sea desde el envoltorio plástico de pequeña escala hasta el orden de 1000 litros de capacidad, domésticas botellas, envases de productos lácteos, IBC, película, metal packaging hasta 200 litros, etc..

Un sistema de reciclaje se define como una instalación con varios equipos conectados en serie y que permiten el tratamiento completo de los residuos hasta obtener un producto capaz de ser reutilizados como materia prima. Esta instalación está compuesta por módulos con funciones independientes pero que interactúan para lograr el resultado deseado. El resultado es  una instalación para el reciclaje del plástico usado y con contaminantes.

En general, cubriremos las siguientes etapas del proceso:

1-fresado
2 – lavado o descontaminación
3-secado
4-granulación o peletería


FRESADO

Dependiendo de los materiales manejo puede utilizar dos o tres fases de molienda para clasificar como: Pre molienda o pulido, buffer de fresado y corte final.

Cuando el residuo es de grandes dimensiones, o se presenta en las balas, se utiliza en una etapa anterior, una guillotina para cortar en pedazos para facilitar pré-trituración.

En la fase de pré-trituración se reducen las dimensiones con el fin de sufrir un primer tratamiento de lavado o descontaminación. En esta etapa utiliza una máquina que llamamos pré-triturador, triturador, trituradora de esfarrapador previa, molino trituradora primaria o principal. Dependiendo de las características del material serán máquinas usadas que se adapten a las características o con motor monorotor triturador lento, forzado carga trituradora, molino o trituradora molino monorotor píldoras.

El fresado intermedio pretende reducir el material previamente lavado para un tamaño de partícula que permite a la segunda fase de lavado o descontaminación. En esta etapa y en la etapa de molienda final,  se usan las trituradoras convencionales que llamamos molino de la amoladora, molino de cuchillas, alta velocidad trituradora, trituradora o granulador.

Para algunos materiales que no muestran altos porcentajes de contaminantes se eliminan la fase intermedia de fresado y se va directamente a la pretituración para obtener la dimensión deseada para la etapa de granulación o de peletería.


LAVADO o descontaminación (sistema que se lava)

En esta etapa se pretende liberar el material de los contaminantes que lo acompañan como pueden ser tierra (u otras películas), los restos de varios productos (envases), papel, colas o plásticos, etc., que no son compatibles. El equipo utilizado en esta etapa varía dependiendo de los materiales a tratar y pueden actuar solos o combinados con el fin de obtener el mejor resultado. Nos referimos a tinas de lavado y decantación, lavadoras con giro y el lavado de la criba.

La decantación y el lavado de las tinas cuando se coloca en línea en la posición inmediata para una pretituración que tiene como función realizar un prelavado para la agitación, inmersión y decantación, forzando al material a sumergirse en el agua al mismo tiempo la empuja hacia la salida. En una tina de enjuague de este proceso, que generalmente se repite 3 veces hasta su salida para la siguiente fase, permite retirar una gran cantidad de contaminantes. El mismo equipo  que se coloca en una etapa más avanzada del proceso, generalmente después de la molienda intermedia, realiza una función de enjuague y separación de materiales por decantación, proceso en que los materiales más pesados se colocan en el fondo mientras que fluctúan los materiales más ligeros.

Las lavadoras por centrifugación se utilizan especialmente en la descontaminación de envases con mayor contenido de contaminantes y también porque son cantidades importantes de papel. También se utilizan en el lavado de la película para producir grandes cantidades de impurezas.

La criba es una máquina de rotación que, en algunos casos, mediante la mezcla de agua con una solución de lejía, produce un efecto óptimo de lavado. Se utiliza especialmente para envases metálicos, pero puede utilizarse también en el reciclaje de los esquemas, o cualquier otros plásticos de la planta de reciclaje. Su función principal es la caída y separaración del material y al mismo tiempo, la sacudida de parte de la arena y la suciedad. Si se coloca antes de la pretituración,  protege los elementos de corte del triturador de desgaste prematuro.

SECADO

El material triturado y lavado llega con cantidades considerables de agua que es necesario retirar para que el material puede tratarse en la siguiente etapa, la extrusión, Peletizadora o peletizadora.

Esta operación se realiza mediante centrifugadoras de alta velocidad con depósitos de placa perforada que permiten la salida de líquidos y otras impurezas.

Con esta fase pretendemos que el material, después de esta operación, consiga un grado de humedad no superior al 5%, variando entre 2% y el valor máximo. En algunos materiales, es necesario buscar más de una centrifugadora, poniéndolos en línea para obtener el resultado deseado. El material, después de esta operación, es depositado en big bags o transportado a los silos de almacenamiento, o remitidos directamente a la extrusora que hará su granulación o granceado. Esta operación completa el ciclo de reciclaje proporcionando material con un grado de pureza que permite su reutilización en la producción de diversas mercancías.

Esta línea de reciclaje, tiene un funcionamiento completamente automatizado con intervención humana sólo en la primera fase del tratamiento de alimentación. El transporte entre los distintos elementos es hecho por las cintas transportadoras. La línea entera es controlada por un potente entorno electrónico programado en función del material a tratar y el resultado deseado. En la línea pueden ser introducidos los detectores de metales con parada automática en caso de detección realiza o por overbandes para eliminar automáticamente los elementos metálicos del circuito.

El mismo principio puede utilizarse para la actividad de reciclaje de envases metálicos. En este caso las trituradoras usadas son trituradoras lentas de dos rotores, desgarradores o astilladoras lentos con más o menos dependiendo del tamaño de los dientes de corte admitieron. En esta línea las pantallas son sustituidas por pantallas metálicas, transportadores de aletas o simplemente metales portadores.



Esta línea está compuesta por:

PLASCOMPACT (nuevo)
PLASCOMPACT (nuevo)
Sistema de secado


Rompedores Serie MRE
Rompedores Serie MRE
Molinos destrozadores rompedores con 1 motor de baja rotación y especialmente adaptados para el reciclado de plásticos.


Tromeis
Tromeis
Tromeis/tamices


BALSAS
BALSAS
Lavado


Lavadoras
Lavadoras
Lavado


CENTRIFUGADORAS
CENTRIFUGADORAS
Equipo de Secado


Cintas Transportadoras
Cintas Transportadoras
Tablillas / Goma y Sin-Fin


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