Systèmes de Recyclage

Systèmes complets - Systèmes de recyclage

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Description

Le PLASMAQ produit des équipements pour intégrer les systèmes de recyclage

L'industrie du recyclage est un vaste champ dans le secteur « environnement » dans lequel ils ont l'intention de recycler un large éventail de déchets dans le but d'améliorer sa réutilisation directe, soit par transformation en matières premières réutilisables dans la production des autres marchandises.

Une partie importante de ces déchets est d'origine en plastique, se présentant sous diverses formes : packs d'origines et dimensions, agricoles ou autres sources de film, Articles ménagers et autre caractéristique commune, son utilisation antérieure et l'incapacité, de la même manière, être utilisés. Nous avons également inclus les déchets ou les restes de la production de l'industrie de la transformation plastique.

Afin de servir les objectifs de cette activité de recyclage, de développer le recyclage des systèmes pour tous les types de matières plastiques recyclables, que ce soit de l'emballage en plastique de petite échelle jusqu'à l'ordre de 1000 litres capacité, bouteilles domestiques, produits laitiers emballages, GRV, film, metal emballage jusqu'à 200 litres, etc..

Un système de recyclage est défini comme une installation avec plusieurs appareils connectés en série et qui permettent le traitement complet du résidu jusqu'à l'obtention d'un produit peuvent être réutilisés comme matière première. Cette installation est composée de modules avec fonctions indépendantes mais qui interagissent pour atteindre le résultat souhaité. Puis, nous illustrent une installation de base pour le recyclage du plastique utilisé et contaminants.

En général, que nous allons aborder les étapes suivantes :

1-fraisage
2 – lavage ou décontamination
3-séchage
4-granulation ou compactage


FRAISAGE

Selon les matériaux de manipulation peut être utilisée deux ou trois phases d'usinage en les triant comme : fraisage préalable ou de meulage et de tampon de fraisage, sectionnant la fin.

Lorsque le résidu est de grandes dimensions, ou se présente en balles, est utilisé à un stade plus précoce, une guillotine pour couper en morceaux pour faciliter la pré-trituração.

Pré-trituração aime le matériau en réduisant les dimensions afin de subir un premier traitement de lavage ou de décontamination. At ce stade utilise une machine que nous appelons pré-triturador, briseur, esfarrapador préalable concasseur, concasseur primaire ou principale de l'usine. Selon les caractéristiques du matériau sera utilisés machines qui conviennent à ces caractéristiques, ou rotor broyeur monorotor broyeur lent, contraint charge broyeur, moulin ou pilules de concasseur moulin monorotor.

Fraisage intermédiaire est destiné à réduire le matériau préalablement lavé à une granulométrie qui permet à la deuxième phase de lavage ou de décontamination. À ce stade et au stade de la mouture finale à l'aide de broyeurs classiques que nous appelons comme : grinder moulin, moulin à vent lames, haute vitesse broyeur, déchiqueteuse ou granulateur.

Pour certains matériaux qui ne montre pas des pourcentages élevés de contaminants est éliminé de la phase de broyage intermédiaire passant de pré-trituração à la crise finale cela déjà avec la réduction à la dimension voulue à la phase de granulation ou agglomération.


LAVER ou décontamination (système de lavage)

À ce stade, que nous avons l'intention de libérer le matériel sur les contaminants qui l'accompagnent, est des terres (agricoles ou autres films), se trouvent les restes de plusieurs produits (emballage), papier, colles ou plastiques qui ne sont pas compatibles. L'équipement utilisé lors de cette phase varient selon les matières à traiter et peut agir individuellement ou combinées afin d'obtenir le meilleur résultat. Nous nous référons à tinas lavage et décantation, machines à laver avec filature et encore le trommel de lavage.

La décantation et le lavage des cuves lorsqu'il est placé en ligne à la position immédiate à la pré-trituração ont une fonction pour effectuer un prélavage pour immersion et de décantation, offrant à celui de belles-filles que force la matière à plonger dans l'eau en même temps que la poussée vers la sortie. Dans une cuve de rinçage de ce processus est habituellement répété 3 fois jusqu'à sa sortie pour la phase suivante qui permet de retirer une grande quantité de contaminants. Le même équipement est placé dans un stade plus avancé du processus, généralement après la mouture intermédiaire effectue une fonction rinçage et la séparation des matériaux pour la décantation, processus dans lequel les matériaux plus lourds s'installer en arrière-plan tandis que les matières plus légères flottent.

Les rondelles par centrifugation sont utilisés surtout dans la décontamination des emballages enrichie en contaminant et aussi parce que ce sont des quantités importantes de papier. Ils sont également utilisés dans le lavage du film pour produire de plus grandes quantités d'impuretés.

Le trommel est une machine rotative qui, dans certains cas, en mélangeant l'eau avec une solution de lessive, produit un effet de lavage bon. Utilisé surtout dans des emballages en métal lignes de recyclage peut également être utilisé dans les systèmes de recyclage, ou toute autres plastiques recyclage, vu la fonction principale drop et séparer la matière et en même temps serrer la partie de sable et autres débris. S'il est placé avant le pré-trituração protège les éléments de coupe du broyeur d'usure prématurée.

SÉCHAGE

Le matériau broyé et lavée comporte des quantités considérables d'eau qui, bien qu'aller nous transporter vers séparant le lien les différents équipements du système et qui sont équipés de fonds plaque perforée pour faciliter cette séparation, il est nécessaire de se retirer afin que le matériau peut être traité, à l'étape suivante, par extrudeuse, pelletiseur ou peletizadora.

Cette opération est effectuée par centrifugeuses haute vitesse dans des cuves d'une plaque perforée permettant la sortie de liquides et autres impuretés sont séparées dans le processus de centrifugation.

Il est prévu que le matériel, après cette opération, pas de degrés d'humidité supérieure à 5 %, variant entre 2 % et que la valeur maximale. Certains matériaux comme le film, est-il nécessaire d'obtenir plus qu'une centrifugeuse, leur mise en ligne d'obtenir le résultat souhaité. Le matériel, après cette opération, est déposé en big-bags ou transportées dans des silos de stockage ou transmise directement à l'extrudeuse qui fera sa granulation ou compactage. Cette opération termine le cycle de recyclage en fournissant des éléments d'une pureté qui permet leur réutilisation dans la production de marchandises différentes.

Réutilisant la ligne, tel que décrit, a un fonctionnement entièrement automatisé avec intervention humaine que dans la première phase du traitement de l'alimentation. Le transport entre les différents éléments fait par les transporteurs et les écrans pour les vers. La ligne entière est contrôlée par un puissant cadre électronique programmé selon le matériau à traiter et le résultat souhaité. En ligne peuvent être introduites des détecteurs de métaux avec arrêt automatique élément lorsqu'il est fait la détection ou d'overbandes pour supprimer les éléments métalliques du circuit automatiquement.

Le même principe peut être utilisé pour l'activité de recyclage des emballages en métal. Dans ce cas les concasseurs utilisés sont des broyeurs lents des deux rotors, desgarradores ou broyeurs lents avec plus ou moins selon la taille de dents de coupe admises. Dans cette ligne, les écrans sont remplacés par des écrans métalliques, convoyeurs de nageoires ou simplement métalliques transporteurs.

Nettoyage est effectué avec l'utilisation de trommeis.

Cette ligne est composée de :

PLASCOMPACT (nouveau)
PLASCOMPACT (nouveau)
Système de séchage




Tromeis
Tromeis
Tromeis/tamis


TINAS (FERRIES)
TINAS (FERRIES)
TINAS (FERRIES)


MACHINES À LAVER
MACHINES À LAVER
Rondelles CRTL


CENTRIFUGEUSES
CENTRIFUGEUSES
ÉQUIPEMENT DE SÉCHAGE


Transportateurs
Transportateurs
Métal/tissu/Sem fim


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